成果介绍：

金属表面镀铬、镀镍能耗高，镀液处理成本高，环境污染严重。微合金化耐磨蚀技术，表面硬度达到镀硬铬要求，耐蚀性能优镀铬镀镍处理，生产过程绿色无污染，批量工业化生产具有显著的经济效益和社会效益。

技术创新点：

“微合金表面处理技术”是在金属表面纳米化、稀土助渗和低温渗氮/碳/金属技术的基础上自主创新发展而来的表面强化技术，通过氮、碳、硼等间隙原子及稀土、钽、钛、钨、钼、硅等微量合金元素的协同复合渗入，在钢铁零件表面形成具有精细微观结构的复合层，大大提高耐蚀性和耐磨性，解决了传统氮化存在的氮化层晶间脆化、不耐高温等缺点。

应用场景：

碳钢、不锈钢经“微合金氮化”处理后关键性能指标达到或超过电镀铬：耐蚀性提高10-20倍（不锈钢处理后耐蚀性不降低，碳钢处理后中性盐雾试验超过200小时），表面硬度提高2-3倍（碳钢达800HV，不锈钢达1500HV），耐磨性提高2-3倍。

市场前景分析：

“微合金氮化”借助微合金化协同作用，提高渗氮化合物层的硬度、耐磨性和耐蚀性，改善化合物层的脆性，提高与基体的结合力，是目前可以替代电镀铬的最新技术，已经在海洋装备、武器装备、石化、造纸、采矿等行业得到成功应用。

目前应用状态：

与北京208所合作进行枪管微合金化处理，射击实弹验证。

附图片：

图：微合金氮化处理42CrMo试样表面显微硬度压痕.